锻件的缺陷断口反映了锻件的内部缺陷，例如，通过断口试验可以检查结构钢、不锈钢（奧氏体型除外）的白点，层状断口、内裂等缺陷及上述各钢种的过热、过烧等，对铅、镁、铜等有色金属可用来检查是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

断口的研究历史已相当悠久，近30多年来，由于电子显微镜在断口研究上的广泛应用，对断口的微观形态和断裂机理有了更深入的认识。研究断口形态、断裂机理以及它们的影响因素，对提高锻件质量有极为重要的意义。下面分别介绍各种断口的特征、产生的条件和对质量的影响。锻件中的正常断口有纤维状断口和结晶状断口。

纤维状断口，断口为暗灰色的无金属光泽和无结晶颗粒的均匀组织，其边缘有明显的塑性变形。这种断口属于穿晶韧性断裂，经常冶炼、锻压、调质处理后的钢，耐以得到纤维状断口。

呈现纤维状断口的锻件，其金属致密、具有良好的综合力学性能。

结晶状断口，断口为亮灰色的有金属光泽和结晶颗粒的组织，断口边缘尤明显的塑性变形。根据结晶颗粒的大小，结晶状断口有粗、细之分。一般结构钢锻件（马氏体钢除外），在退火、正火或高温回火状态下检查时，则断口的结晶颗粒较粗；而在脆性（淬火、泮火低温回火）状态下检查时，则断口结晶颗粒较细。对于高速钢锻件，在脆性状态下的断扣则呈细陶瓷状，并且随着淬火加热温度的提高，结晶颗粒逐渐变粗。

常温下获得的结晶状断口，其微观断裂类型一般是穿晶准解理断裂。结晶状断口的形成除受合金成分、热处理工艺影响外，还同打断口的试验温度与速度有关。

对于某些在调质状态下检验断口的合金结构钢，纤维状断口中出现了结晶颗粒，便是一种不正常的断口。结晶颗粒降低了钢的韧性。某些专用技术条件规定：结晶断口所占面积不得超过整个断口的50%。锻件中的缺陷断口有萘状断口和石状断口与棱面断口。

萘状断口，萘状断口属于粗晶粒的结晶断口表面有金属光泽，分布着许多取向不同、有反射能力、比较光滑的小亮点。它象萘晶体一样，闪闪发光，因此称为萘状断口。

萘狀断口一般为穿晶解理断裂。若终锻温度过高，或锻件过热且变形量较小，在脆性状态下检查时，一般都呈萘状断口。高速钢的萘状断口比合金结构钢的明显。萘状断口降低了钢的塑性和韧性，必须消除后方可使用。

石状断口与棱面断口，石状断口与棱面断口，在宏观形貌上是类似的。这类断口的宏观形貌是：断口表面凸凹不平，如同砂石镶嵌（也称“过热小平面”或“小棱面”）在断面上，断口呈灰白色，无金属光泽。严重时石状分布于整个断面。石状断口和棱面断口都是沿粗晶粒的晶界断裂。由于沿粗大的原奥氏体晶界析出的第二相（包括非金属夹杂物）不同，其断裂形态可分为沿晶韧性断裂和沿晶脆性断裂石状断口或棱面断口的检査是在韧性状态下进行的。