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锻件的常用冷却方法有哪些

更新时间:2022-08-08 15:37:17

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  锻件锻造成形完成后必须选择最合适的冷却速度,确定冷却速度时需要考虑锻件尺寸和材料的化学成分。锻件的常用冷却方法如下:
  根据锻件所需的冷却速度不同,常用的冷却方法有空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷和炉冷。空冷:在空气中冷却,速度较快。锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却,但不能放在湿地或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。堆冷:锻件堆在料箱里在空气中冷却。中、小碳素钢和低合金钢锻件常采用。坑(箱)冷:锻件锻后放在地坑或钢板夹层含保温石棉的钢板箱中封闭冷却。
  在保温材料内冷:锻件埋人坑内细砂、石灰或石棉材、炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500℃,周围蓄砂厚度不能小于80mm。锻件在坑内冷却速度,可以通过不同绝热材料及保温介质进行调节。
为了有效防止精锻件在冷却过程中氧化,可将其在具有保护气氛的装說中冷却。炉冷:锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温 准确控制冷却速度,因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于600℃?650℃,炉内应事先升至与锻件同样温度,待全部炉冷件装炉后开始控制冷却速度。一般出炉温度不应高于100℃?150℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
控制冷却:对于某些锻件必须控制冷却,例如T12、GCr15、9CrSi等钢锻件,终锻后用喷雾 冷却到600℃?650℃,然后再放人坑内缓慢冷却,避免产生粗大网状碳化物,又防止产生裂纹。
等温退火:白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要,停锻后直接进行扩氢等温退火,防止产生白点。



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