锻造锻件时要首先符合一些条件。

    锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下，尽量采用负公差锻造，以便减少切削加工余量，提高材料利用率。金属的化学成分要符合技术条件要求。锻件的力牵性能应满足技术条件要求。为了充分的变形，锻件应有足够的锻造比，应保证内部缺陷得到完全的焊合。锻件应有良好的表面质最，不得有裂纹、折叠、 重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨，铲磨深度一般不超过公称单边余量的50%。锻件生产的工艺应是先进的，以保证合理的金属流线和最小的各向异性。锻件应按用户的要求留有各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理，以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理。锻件应有长的使用寿命。特殊锻件应满足其特殊要求。

    黑色钢质材料或有色金属及其合金材料，经过各种形式的锻造变形和其相应的热处理之后，锻件可以获得强度、延伸性、冲击韧度等综合力学性能高的锻件，为用铸造工艺方法和切削加工方法生产的同类零怦所不及。因此，在各类机械产品设计中，承受荷载大、工作条件差、安全可靠性要求高的零件，常常选用高性能的锻件。火力发电设备中的大型发电机转子、护环及其配套汽轮机的主轴、叶轮、叶片；核能发电站的反应炉壳体、接管 段、堆内构件、不锈钢阀体；飞机发动机的涡轮盘、后轴径、翼梁、肋筋板、起落架内外简体；舰船的传动轴系；炼油化工的高压容器、阀体；汽车的前轴、齿轮、齿轴、发动机的曲轴、连杆等等，无一不是有一定性能要求的锻件。它们多在高温、高压、高速的工况条件下工作，大都要求具备高强度、耐腐蚀、耐磨损、耐热、安全可靠的性能。