1.毛坯准备
   闭式精密模锻时，述料体积的偏差将引起锻件高度的变化。因此,要提高锻件精度，首先，售提髙下料精度。毛坯尺寸误差应严格控制在±2%左右,用于闭式模锻的毛坯，其尺寸偏差 应控制在±1%左右。依据外形定位的镦粗毛坯,尺寸和形状也要严格控制在一定的精度范围内。毛坯应采用吹砂或酸洗进行清理，清理后的毛坯表面应无氧化皮、夹杂物、裂纹、折叠、凹坑等缺陷。
2.毛坯加热
   精密模锻时,应采用少、无氧化加热的方法加热坯料,毛坯加热后表面应无氧化或少氧化， 并使脱碳层控制在最低限度内。在加热毛坯的过程中，要有良好的清洁条件，防止各种杂物、 氧化皮、熔渣等粘在坯料表面。
3.润滑
   在精密模锻过程中，采取良好的润滑措施，可使金属易于充满型槽、易于脱模、减小变形抗力，防止表面缺陷和延长模具寿命等。在不锈钢、高温合金及钛合金的高温精密模锻中,大量用到玻璃防护润滑剂，这类润滑剂不仅可以防止或减少精锻毛坯的氧化、脱碳和渗氧等，而且在坯料变形时起到良好的润滑作用，从而有利于提高模具寿命。
4.工序间表面清理
    为获得表面髙质量和尺寸精度合格的模锻件,从备料开始到生产出精锻件成品的整个过程，每道工序之间均要严格清理和控制表面质量。清理方法和普遍模锻相似，如喷砂、喷丸、滚 筒清理和酸洗、碱腐蚀等。但表面清理的要求较普通模锻髙，除一般清理外，还要进行光饰加工。
5.锻件冷却
     精密模锻后，因温度高，空冷将会产生表面二次氧化，影响其表面质量。为此，热锻后锻件应迅速放在保护介质中冷却。常用的保护介质有黄砂、石墨砂和保护气体。大批生产时，采用保护气体冷却是比较理想的。为防止锻件在冷却过程中产生挠曲和变形，一般采用堆冷。
6.工艺过程与检测技术
     一般精密模锻的工艺过程是:首先粗模锻成形，获得近似精锻件的形状，但应具有一定的 精锻余量，随后将此锻件进行严格清理，排除表面脏物和缺陷。最后，进行少、无氧化加热并精锻成形。对个别要求高的锻件，还要增加精压或冷校正等工序。精密模锻各工序之间，要进行严格的检验，才能保证随后获得高精度的锻件。常规检验使 用的量具、样板等已不能满足全部精锻的需要，现代先进检测仪器是保证精锻工艺得以实现的重要条件。
     精密模锻各工序之间，要进行严格的检验，才能保证随后获得高精度的锻件。常规检验使用的量具、样板等已不能满足全部精锻的需要，现代先进检测仪器是保证精锻工艺得以实现的重要条件。目前，精密模锻采用的方法有高温精密模锻、中温精密模锻、室温精密模锻3种。精密模锻主要应用于两个方面。
(1)精化坯料，用精锻工序代替粗切削工序，即将精锻件直接进行精切削加工得到成品零件。随着数控加工设备的大量采用，对坯料精化的需求越来越迫切。(2)精锻零件，一般用于精密成形零件上难切削加工的部位，而其他部位仍需进行少量切削加工。