推力轴广泛应用于各类旋转机械，主要承担轴向推力与径向载荷，在设备持续运转过程中，轴身端面、轴肩位置长期承受交变挤压应力，启停阶段会承受瞬时冲击载荷，对毛坯的内部组织、韧性以及抗疲劳性能提出较高要求。推力轴锻件依托锻造工艺带来的金属组织优势，成为重载旋转装备推力轴加工的优选毛坯。

推力轴锻件和铸件毛坯存在明显性能差异。铸件依靠液态金属凝固成型，内部容易形成缩孔、疏松、成分偏析等缺陷，金属流线连续性不足，在持续轴向交变载荷作用下，缺陷位置易逐步扩展，引发轴件开裂失效。锻造工艺将钢坯加热至合适温度，通过锻压实现金属塑性变形，打碎铸态粗大晶粒，压实坯料内部孔隙，金属流线沿着推力轴受力轮廓连续排布，提升锻件整体致密度，降低轴肩断裂、端面剥落的发生概率。

推力轴锻件选材需要结合工况载荷、介质环境综合确定。42CrMo 合金结构钢是推力轴锻件常用材料，钢材含有铬、钼元素，淬透性良好，回火稳定性较强，经调质处理后强度与韧性匹配均衡，适用于多数重工设备配套推力轴锻件。34CrNiMo6 合金钢材淬透性更强，大截面锻件芯部也能获得稳定组织，抗冲击疲劳性能良好，多用于重载、冲击频繁工况下的推力轴锻件。原材料入厂阶段需要核对材质质保文件，开展光谱成分检测与坯料超声波探伤，剔除内部夹杂、裂纹等不合格坯料。

锻造是奠定推力轴锻件基础性能的关键工序。钢坯下料后送入加热炉，控制升温速率与保温时长，把控始锻与终锻温度区间，避免坯料过热或者过烧，过烧会造成晶界破坏，该缺陷无法依靠后续热处理修复。推力轴锻件多采用自由锻成型，通过拔长、镦粗、压肩等多道次工序塑造轴身、轴肩毛坯轮廓，预留合理的机加工余量。山西永鑫生重工拥有大型锻压设备，可承接不同规格推力轴锻件的锻造成型作业，在锻压过程控制变形量，保证锻件充分锻透。