冷轧机组依靠轧辊对金属板材实施连续轧制，支撑辊作为冷轧机核心承载部件，布置在工作辊外侧，承担轧制过程巨大的径向载荷，分散工作辊受力，维持辊系刚度。支撑辊辊身长期承受持续接触应力，轧制启停、板材厚度波动时还会产生交变载荷，辊肩位置存在应力集中，对锻件基体致密度、强度、韧性以及抗接触疲劳性能提出较高标准。冷轧机支撑辊锻件凭借锻造带来的组织优势，是冷轧设备配套支撑辊的主流毛坯形式。

冷轧机支撑辊锻件与铸造辊坯存在明显差异。铸件依靠液态金属冷却成型，内部易产生缩孔、疏松、成分偏析等缺陷，金属流线连续性较差，在长期循环接触载荷作用下，缺陷位置会逐步扩展，诱发辊身剥落、辊肩开裂。锻造工艺将钢坯加热至适宜温度，借助锻压完成金属塑性变形，打碎原始铸态粗大晶粒，压实坯料内部孔隙，金属流线沿着辊身受力轮廓连续分布，提升锻件整体致密度，降低辊面疲劳剥落与辊肩断裂风险。

冷轧机支撑辊锻件选材需要结合轧制力、板材规格、服役周期综合判定。常用材质包含 86CrMoV7、42CrMo 等合金钢材，不同牌号钢材的淬透性、回火稳定性、抗疲劳性能存在区别。中小规格冷轧机组支撑辊锻件，可选用 42CrMo 材质，经过调质处理获得均衡的强度与韧性；重载冷轧生产线支撑辊锻件，多选用 86CrMoV7 这类高碳合金辊坯用钢，钢材添加铬、钼、钒合金元素，淬透性能良好，具备优良的接触疲劳抗性。原材料入厂环节核对材质证明文件，开展光谱成分检测与坯料超声波探伤，剔除夹杂、内裂等不合格坯料。

锻造工序是塑造冷轧机支撑辊锻件基础性能的关键环节。钢坯下料后送入加热炉，控制升温速率与保温时长，规范始锻、终锻温度区间，规避坯料过热、过烧问题，过烧会造成晶界损伤，该缺陷无法依靠后续热处理修复。支撑辊锻件一般采用自由锻成型，通过镦粗、拔长、压肩等多道次工序成型辊身、辊颈毛坯轮廓，预留合理机加工余量。山西永鑫生重工配备大型锻压设备，可承接多种规格冷轧机支撑辊锻件生产，锻压过程控制变形量，保障锻件充分锻透。