压光辊锻造件是造纸、薄膜、无纺布压光设备当中的关键回转部件，分为实心与空心两种结构形式，辊身承受持续线挤压载荷，辊颈部位承担扭转、弯曲交变应力。设备运行时辊面直接接触加工物料，辊体的组织致密性、周向性能均匀程度，会直接影响成品物料表面平整度。铸造辊体内部容易留存疏松、偏析缺陷，在持续挤压载荷作用下易出现表层损伤，压光工况下大多选用整体锻造毛坯，依靠锻造变形优化钢材内部组织状态。

原材料选择需要匹配压光辊锻造件的服役条件。常规重载压光辊普遍选用 42CrMo 合金钢，该材质淬透性良好，调质之后强度与韧性可以实现均衡，抗接触疲劳能力表现稳定；对辊面耐磨属性有更高要求的工况，可选用 9Cr2Mo 轧辊专用钢，铬钼合金元素形成硬质碳化物，提升辊面耐磨能力；载荷相对平缓的工况，45# 碳素钢锻件可以满足基础使用需求。坯料优先选用钢包精炼、真空脱气冶炼钢锭，降低钢中氢氧气体含量，控制硫、磷有害杂质占比。原材料入厂开展光谱成分复检、外观检查，抽取试样开展低倍组织检测，剔除带有缩孔残余、严重成分偏析的坯料，从源头规避原生缺陷向下游流转。

锻造成型工艺决定压光辊锻造件金属流线形态与内部致密度。实心压光辊采用多火次拔长成型工艺，空心压光辊通过镦粗、冲孔、扩孔完成毛坯成型，保证足够锻造比，打碎钢锭铸态粗大晶粒，焊合坯料内部疏松孔隙，金属流线沿着辊体外轮廓连续分布，减少辊身、辊颈过渡位置流线被切断的情况，降低疲劳开裂风险。山西永鑫生重工依托 15000 吨自由锻造油压机，可完成大规格实心、空心压光辊整体锻造成型，大吨位压力让变形渗透至锻件芯部，空心辊一体锻出内孔，减少后续机械镗孔对金属流线造成的破坏，适配不同规格压光辊锻件毛坯生产。

锻造结束之后锻件转入缓冷坑受控缓冷，控制冷却速率，释放锻造残余应力。空心压光辊锻件壁厚分布存在差异，快速冷却容易产生椭圆变形，缓冷工序可以缓解截面收缩不一致带来的形变问题。缓冷完成后流转热处理工序，预备退火处理降低毛坯硬度，方便粗加工切削。调质热处理是压光辊锻件基体性能形成的关键，辊身与辊颈截面存在差异，淬火冷却速率不同，需要匹配对应的升温、保温、冷却工艺，缩小锻件不同位置性能差距，回火消除淬火产生的内应力，获得回火索氏体组织，兼顾基体强度与韧性。长辊体锻件采用悬挂装炉，减少自重造成的弯曲形变，配套随炉试棒反映锻件本体真实性能。