一、应用领域

大型锻件制造

重型机械：如水轮机主轴、汽轮机转子、大型齿轮坯等。

能源设备：核电压力容器筒体、风电主轴、石油钻探用钻头等。

船舶与航空航天：船舶曲轴、飞机起落架部件、火箭发动机壳体等。

小批量或单件生产

适用于定制化需求，如特殊工具、模具坯料、试验件等。

高强材料预处理

用于钛合金、高温合金等难变形材料的初始锻造，改善内部组织。

修复与再加工

对已有锻件进行局部修整或改锻（如延长或镦粗）。

二、自由锻的优势

设备通用性强：无需专用模具，适合多品种、小批量生产。

成本低：模具费用低，适合大型锻件或试制阶段。

改善材料性能：通过锻造细化晶粒，提高力学性能（如韧性、抗疲劳性）。

灵活性高：可随时调整工艺参数（如温度、变形量）。

三、典型工艺举例

镦粗：增大坯料横截面积（如螺栓头部成形）。

拔长：延长坯料长度（如轴类零件）。

冲孔：在坯料上制作通孔或盲孔（如环形件预制孔）。

弯曲/扭转：用于特定形状的成形。

四、局限性

精度低：依赖操作者技术，尺寸公差较大，后续需机械加工。

效率低：相比模锻，成形速度慢，不适合大批量生产。

形状受限：复杂零件通常需结合模锻或焊接。

五、现代发展

随着数控自由锻压机、激光辅助定位等技术的应用，自由锻的精度和自动化水平逐步提升，尤其在高端装备制造中仍不可替代。