1. 原材料准备

材料选择：根据使用环境（如压力、温度、腐蚀性）选择合适材质，常见的有碳钢（如A105）、合金钢（如F11、F22）、不锈钢（如304、316）等。

坯料切割：将棒材或钢锭切割成所需尺寸的坯料，通常通过锯切或火焰切割完成。

2. 加热

加热炉预热：坯料放入燃气炉或电炉中加热至锻造温度（碳钢约1100-1200°C，合金钢可能更高）。

温度控制：需严格监控，避免过热（晶粒粗大）或不足（锻造裂纹）。

3. 锻造

自由锻：简单法兰可通过锤锻或压力机手工成型，适用于小批量生产。

模锻（常用）：将加热坯料放入模具中，用锻压机成型，效率高且尺寸精确。步骤包括：

预锻：初步成型，去除氧化皮。

终锻：精确成型法兰的几何形状（如盘面、螺栓孔凸台）。

4. 热处理

正火/退火：消除锻造应力，均匀组织。

淬火+回火（高强度法兰）：提升硬度和韧性。

固溶处理（不锈钢）：增强耐腐蚀性。

5. 机械加工

车削：用车床加工法兰密封面、外圆、螺栓孔等，确保尺寸符合标准（如ANSI、DIN）。

钻孔：加工螺栓孔，需保证孔距精度。

表面处理：抛光（不锈钢法兰）或喷涂防锈涂层（碳钢法兰）。

6. 检验与测试