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什么是锤上模锻?

更新时间:2021-03-15 11:24:39

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   模锻是将加热后的坯料放人具有一定形状和尺寸的锻模模膛内,施加冲击力或压力,使其在有限制的空间内产生塑性变形,从而获得与锻模形状相同的锻件的加工方法。模锻按使用设备的不同,可分为锤上模锻和压力机模锻两种。在模锻锤上进行模锻生产锻件的方法称为锤上模锻。锤上模锻因其工艺适应性较强,且模锻锤的价格低于其他模锻设备,是目前应用最为广泛的模锻工艺。锤上模锻使用的主要设备是蒸汽-空气模锻锤,模锻锤的工作原理与蒸汽-空气自由锻锤基本相同,主要区别是模锻锤的锤身直接与砧座连接,锤头与导轨间的间隙较小,保证了棰头上下运动准确,使上、下模对准。

     锻模由带燕尾的上、下模组成,通过紧固楔铁分别固定在锤头和模垫上。上、下模之间为模膛。模膛内与分型面垂直的面都有5°~10°的斜度,其作用是有利于锻件出模。面与面之间的交角都是圆角,以利于金属充满模膛以及防止应力集中使模膛开裂。锻制形状简单的锻件时,锻模上只开一个模膛,称为终锻模膛。终锻模膛四周设有飞边槽,它的作用是在保证金属充满模膛的基础上容纳多余的金属,防止金属溢出模膛。由于存在飞边槽,因而锻件沿分模面周围形成一圈飞边,飞边可用切边压力机切去。同样,带孔的锻件不可能将孔直接锻出,而是留有一定厚度的冲孔连皮,锻后再将连皮冲掉。复杂锻件则需要在开设有多个模膛的 锻模中完成。多个模膛分制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛。延伸、滚压、弯曲模膛均属制坯模膛,坯料依次在这三个模脸内锻打,使其逐步接近锻件的基本形状,然后再放人预锻和终锻模膛内进行预锻和终锻,最后切除飞边,得到所需形状和尺寸的锻件。

      模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件尺寸精确,加工余量小,材料利用率髙,以及可使锻件的金属纤维组织分布更为合理,进一步提高零件的使用寿命等优点。但模锻设备投 资大,锻模成本高,生产准备周期长,且受设备吨位的限制,因而模锻仅适用于大批量生产锻件质量在150kg以下的中、小型锻件。





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