锻造工艺种类繁多，选择直接影响产品形状精度、内部质量、生产效率和成本。了解各种工艺的特点至关重要。

主要锻造工艺类型详解：

自由锻：

定义： 金属在上下砧铁间受压变形，无封闭型腔限制。

特点： 设备通用性强（锻锤、液压机），灵活性高（可生产各种形状尺寸，尤其大型/单件小批），工具成本低，材料利用率较低，形状精度和表面光洁度较差，依赖操作工技能。

典型应用： 大型轴类、轧辊、模块、环件毛坯、单件或小批量生产。

模锻：

定义： 金属在具有特定型腔的模具内受压成型。

特点： 形状精度高、尺寸一致性好、表面质量好、材料利用率高、生产效率高（适合批量）。模具成本高、设备吨位要求高（需克服变形抗力并充满型腔）、设计周期长。

子分类： 开式模锻（有飞边）、闭式模锻（无飞边，精度更高，模具要求更严苛）。

典型应用： 汽车零件（曲轴、连杆、齿轮毛坯）、工具（扳手）、航空航天结构件、大批量标准件。

特种锻造： 简要介绍

辊锻： 用于长轴类零件的预成型或最终成型。

辗环： 专门生产无缝环件。

精密锻造： 追求近净成形，减少后续加工。

温度选择：热锻 vs 冷锻 vs 温锻

热锻： 最常见。高温下（再结晶温度以上）进行，变形抗力小，塑性好，可进行大变形。但氧化、脱碳、尺寸精度控制是挑战。应用最广。

冷锻： 室温下进行。可获得高强度、高精度、优良表面质量，无氧化。但变形抗力极大，需要大吨位设备和高强度模具，材料塑性要求高。适合中小型、形状不太复杂、塑性好的零件（如螺栓、铆钉）。

温锻： 介于两者之间。一定程度降低变形抗力，提高塑性，减少氧化和尺寸波动。平衡了热锻和冷锻的优缺点。

如何选择锻造工艺？关键考量点：

零件形状与尺寸复杂度： 复杂件、高精度件首选模锻；简单大件选自由锻。

生产批量： 大批量模锻经济性好；小批量、单件自由锻造更合适。

材料特性： 难变形材料通常需热锻；塑性好的材料可考虑冷/温锻。

性能要求： 冷锻能显著提高强度；热锻能改善组织。

尺寸精度与表面要求： 高要求选模锻或冷锻。

成本预算： 模具费（模锻） vs 人工/材料费（自由锻）。

现有设备能力： 工厂拥有何种设备是重要限制因素。

总结： 工艺选择需权衡“质量、成本、效率”。理解每种工艺的核心优势和局限，结合具体产品需求和资源条件，才能做出最优决策。不同工艺组合（如自由锻制坯+模锻终成型）也很常见。