大型锻件是使用锻压设备对原材料进行锻压成型，一般无法锻压出比较复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工，如油缸、活塞、辊轴等，在高压及强腐蚀大型液压设备中，筒体锻件也被大量采用。

与铸件比较，筒体锻件具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造(管线)在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。

强度高——热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到最大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异最小。颗粒流精密地沿着筒体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。结构完整性——锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。

可靠性——结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。

质量保证——由于大型锻件的使用特点，以及其一致性和高质量要求，检验员检验每步工序，检验合格的产品凭检验员签字的《随件流动卡》转序，不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。对出现的不合格品，检验员进行标识并隔离，填写《不合格处理单》交授权人员处理，严格按《不合格品控制程序》执行，确保不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。