一，概述
   不锈钢波纹管锻件使用很广，在输油、输水、输气管道上都有应用，而且大部分还是有一定压力的。这种薄薄的波纹管经常要焊接，因为薄（0.2mm左右）所以焊接有一定难度。焊接方法有熔焊、钎焊等。这里介绍不锈钢波纹管与不锈钢法兰管的钨极氩弧焊，焊接的关键是防止烧穿。
二，焊前准备
    1，将要焊接的不锈钢波纹管锻件及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤清理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨清理，应用手砂布砂亮就行。
    2，焊接装配：最佳的装配间隙为0，由于加工制造误差有时间隙太大，焊接时熔易烧穿，解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方（一般3～5mm）堆焊一层，经机加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到合适为止。
    3，焊机选用：WS315型，采用直流正接。
    4，焊材选择：ER308,Ø0.8mm
三，施焊操作
    1，焊接参数：焊接电流25～30A，保护气流量4～7L/min。
    2，起弧一定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边沿，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。
    3，焊接时运条一定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。
    4，焊接时要时刻观测波纹管熔化情况，一般一次熔化1～3个熔池，不宜连续焊接，特别在间隙较大时非常容易烧穿。

    5，总之，不锈钢波纹管与不锈钢法兰管（或其它管子）电弧焊接的决巧就是电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接