随着压力机设备自动化程度的提高，液压系统向着高压力、高速度、高精度方向发展，液压系统的联接型式也向着集成化方向发展，在这种趋势下尤其显示出液压阀板的优越性

液压阀板可以减少管道联接，可以降低系统压力损失,具有安装调试和维修方便、性能稳定等优势。但是由于阀板的外形尺寸大、孔道多而深，因此提高了阀板的制造难度根据多年的实践经历。

阀板的材料

当系统工作压力<6.3MPa时，阀板可以采用铸铁 HT20-40; 工作压力&6_3MPa时，可以采用35钢、45钢锻件或厚板材

阀板的加工以尺寸为740mmx605mmx240mm的阀板为例,其加工艺过程如下:

下料阀板采用35钢Ⅱ级锻钢件,每边留lOmrn 加工余量。目视观察锻件表面应无裂纹、伤痕、重皮、残余 缩孔、折叠、表面不平整、形状不规则和过烧等缺陷。

车，采用C512立车，车两大面，厚度至242mm。铣，采用X20I0龙门铣床铣六面至尺寸740rmnx605nimx240.6mm,保证两对应面平行度允差0.05mm,两相邻面垂直度允差0.1mm,表面粗糙度在≤Ra6.3。检验,按GHAT6402-2008钢锻件超声检测方法进行超声探伤检测，质量等级不低于2级。划线,划吊装孔线。钻,钻吊装孔,攻丝。磨，采用SG80220SD平面磨床磨两大面,厚度尺 、于达240.2mm,表面粗糙在两对应面平行度允差0.03mm,平面度在lOOmmxlOOmm范围内允0.01mm。划线，划所有孔位置线。检验，按图检验各孔位置。钻，钻所有孔,钻孔过程中应注意要按面钻孔， 即每个面上所有孔均按照图纸要求的孔径和深度一次装卡完成。镗：镗台阶孔止口达尺寸。钳：钳工清理各孔内残留的铁肩、飞刺。检验：按图检验各孔位置、深度。磨，采用SG80220SD平面磨床磨两大面，厚度尺寸达240mm,表面粗糙度忘≤Ra1.6,两对应面平行度允差 0.03mm,平面度在lOOmtnx 100mm范围内允差0.01 mnv,钳：钳工研磨740两面、605两面与阀接触平面范围,表面粗糙度忘≤Ral.6。利用扁铲剔除孔相交处的飞边、残片，用合适直径的柔性毛刷光整去毛剌。表面处理阀板表面发黑处理。

阀板的清洗

清洗是阀板整个制造过程中至关重要的工序。配有普通伺服阀的液压系统中要求油液清洁度达到IS04406 15/12级，为避免阀板的污染物影响油液清洁度，阀板必须经过清洗方可使用—为保证清洁度,阀板必须经过粗清洗和精清洗。

粗清洗

粗清洗在煤油清洗台上进行，清洗液使用煤油,将阀板放入煤油槽内，利用油泵循环打油,用油枪反复冲洗阀板表面和各孔，清除残留的润滑液、灰尘及颗粒杂质，直至各孔流出的煤油不含污染物。粗清洗在相对独立的洁净操作室进行,防止大气灰尘污染;操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落造成人为污染。清洗后的阀板不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统清洗后可以用洁净干燥的压缩空气吹干。清洗后的阀板不准直接放在地面上应用木排托垫,并用塑料薄膜包裹。

精清洗

精清洗在液压油冲洗机上进行,清洗液使用液压油。将阀板接入冲洗循环系统,利用低压大流量的液压油，对阀板的各种油路、回路进行反复冲洗。

精清洗时根据需要选择大小泵的开启，使液压油呈紊流状态;控制液压油温不超过60T;冲洗时间在72h以上，冲洗过程可以启动脉冲电磁阀来改变冲洗方向，提高冲洗质量效果

阀板清洗后的清洁度采用德国KLOTZ实验室用激光油液颗粒计数系统检测，样液在冲洗闽路的最后一根管道上抽取,取样连续进行3次，以平均值为清洗检验结果,清洁度不低于IS0440615/12级为检测阀板是否存在内渗、穿孔、裂纹等质量问题，在装配前应进行压力试验利用试验管路和肓板，将阀板的每个回路连接到试验装置上,每次检测一个回路。压力试验时，先作低压循环，排净回路中的空气。试验压力为工作压力的1.25倍，压力应逐级升高，毎升高一级保压 5min，达到试验压力后保压2h,以零压降为合格。