卷板机工作辊锻件是卷板设备的核心受力部件，包括上工作辊、下支撑辊等，承担板材的滚压成型任务。卷板作业时，工作辊持续承受板材挤压产生的径向重压、双向扭转力矩与往复交变载荷，辊身、轴肩、轴承位长期处于应力集中状态。厚钢板、高强板材卷制时载荷更大，辊身还要承受板边、焊缝等局部硬点带来的冲击。卷板机有三辊、四辊等不同结构，工作辊锻件的辊位和受力方式不同，但对辊体内部质量的要求是一致的。工作辊锻件的组织致密程度与金属流线排布，直接决定整机连续作业稳定性，辊身一旦出现弯曲或表层疲劳剥落，卷出的板型就不合格，设备停机损失不小。

工作辊用不同方式成形，差距在内部结构上。采用圆钢直接车削加工的辊轴，金属原始铸态缺陷无法消除，切削工序横向切断内部纤维，重载工况下容易出现辊身弯曲、表层疲劳剥落。铸造成型辊轴内部疏松、缩孔缺陷难以清除，承压承载区间存在明显局限。整体自由锻成型的工作辊，依靠多道次塑性变形重构金属内部结构，击碎铸态粗大树枝晶，闭合钢坯原生气孔、中心疏松，形成连贯完整的纤维流线，辊身与轴颈过渡台阶流线无断裂、无折叠，应力循环作用时可均匀分散载荷，延缓疲劳裂纹产生，适配厚钢板、高强板材长时间滚压成型工况。

锻造对辊体的组织改善，是车削和铸造毛坯无法替代的。工作辊锻件在重载滚压下工作，辊身要耐磨、轴颈要承受轴承载荷、轴肩要扛住交变应力，各部位对组织的需求不同，锻造变形要覆盖全长度、兼顾各截面。工作辊直径大、长度长，锻造需要足够的设备吨位和操作配合能力，镦粗、拔长、滚圆等工序对压机和操作机的协同要求高，锻造比不足或变形不均，辊身局部组织就会压实不够，选厂时值得留意。工作辊直接决定卷制板材的成型质量，辊身圆度、直线度好，卷出的筒体才规整，这些性能从毛坯阶段就开始积累。

山西永鑫生重工配套 15000 吨自由锻油压机与全自动操作机组，可加工长度 1 米至 18 米、直径 100 至 800 毫米的各类阶梯式卷板机工作辊锻件，完整执行分段控温加热、多道次锻打、恒温终锻标准化流程。工作辊选锻件，选的是致密组织和连续流线，这是卷板设备稳定运转的基础。