我公司为降低高颈薄壁法兰锻件的生产成本，提出了一种管坯镦锻法兰件的新工艺。法兰连接具有可靠的强度、良好的密封以及方便的安装、拆卸、维修等优点，被广泛应用于化工、石油等管道零部件之间的连接锻造工艺能有效改善原材料的组织，且流线分布合理，锻件性能好，故法兰件通常通过锻造制坯、机械切削加工和热处理的传统加工工艺来制造，即可获得质量合格的产品。本文针对一种F92材质的用于输送低压气体的化工管道用法兰零件，经对产品结构、质量要求、生产批量和锻造成形特点等因素进行综合分析，提出以管材为坯料、镦锻成形法兰锻件的新工艺，以获得较好的经济效益和社会效益，增强企业的市场竞争力。
     法兰锻件属于薄壁高颈类法兰，即筒部壁厚薄、高度高的特征明显。其锻件成形可采用多种工艺实现：①采用自由锻成形，通过下料、垫环镦粗、冲孔、扩孔、整圆等工序完成，这种方法存在冲孔废料大、锻件尺寸公差大、工序多、生产效率低的缺点；②采用胎模锻成形法兰锻件，采用这种方法生产效率有所提高，但同样存在冲孔废料大、锻件尺寸精度低的缺点；③采用模锻成形，这种方法虽然避免了上述缺点，但需大吨位模锻设备，并增加冲连皮工序，锻件成本增高。可见，采用实心棒材作坯料，均存在工序多、生产效率低、材料利用率低、成本高的问题。经查阅文献和工艺计算分析，本文提出了一种对管坯进行镦锻成形法兰的新的工艺，即使管坯在模具内一端发生镦粗小变形，成形法兰的筒部，另一端发生镦粗大变形，成形法兰的法兰盘，从而得到此类法兰锻件。该方法工艺简单，无连皮，不需大吨位锻造设备，适合中小型企业采用，尽管管材和模具成本较高，但由于锻件批量大，生产效率高，故生产利润还是可观的。

  根据零件尺寸精度和表面粗糙度等技术要求，按添加模锻件内、外表面机械加工余量２.５mm，形成的法兰锻件，采用整体闭式模锻方式，内、外模锻斜度取１°。采用锯床下料，以保证坯料尺寸精度；采用中频感应炉加热，减少加热工序中的氧化皮产生。锻造温度范围为1100℃～950℃。因摩擦压力机的打击行程是随锻件变形力变化的，可实施多次打击，并设有顶出装置，故闭式模锻通常在摩擦压力机上进行。摩擦压力机上使用的模锻模通常采用带导向装置的模架结构，本文采用了导筒式模架结构型式。采用管坯镦锻法兰锻件，工序少，所需设备吨位小，非常适合锻造温度范围窄的不锈钢法兰锻件的生产。该工艺生产效率高，成本低，在实际生产中具有一定的应用价值。